Technologie nakładania powłok

Metalowe łączenia

Powłoki dostępne są w proszku lub w formie płynnej, wodnej i rozpuszczalnikowej. Mogą być nanoszone na wiele różnych podłoży, m.in. na stal, stal nierdzewną, aluminium, mosiądz, gumę i tworzywa sztuczne. Aby nałożenie powłoki było równomierne i trwałe, należy poddać ją działaniu nowoczesnych technologii. Powierzchnia musi zostać oczyszczona oraz odgazowana. Elementy przechodzą najpierw przez proces korundowania w celu nadania im odpowiedniej chropowatości. Na tak przygotowanym podłożu może zostać przeprowadzone fosforanowanie.

Właściwy proces powlekania przeprowadza się na różne sposoby. Zawsze wymaga on zachowania idealnej czystości oraz szczególnej ostrożności, dlatego wykonuje się go w wentylowanych kabinach. Najpopularniejszymi metodami są powlekanie ręczne, elektrostatyczne proszkowe oraz Dip Spin – czyli zanurzenie elementów w roztworze powlekającym, a następnie odwirowywanie ich w specjalnych bębnach.

Metodę dobiera się w zależności od wielkości oraz parametrów pokrywanych części. Ostatnim etapem jest wypalenie powleczonyc h elementów w wysokiej temperaturze, aby nadać powłoce pożądane cechy oraz trwałość.

 

Czym różni się teflonowanie od korundowania?

Zarówno teflonowanie, jak i korundowanie są procesami, które przygotowują powierzchnię danego elementu do pokrycia wybraną powłoką. W przypadku teflonowania powierzchnia zostaje oczyszczona i odtłuszczona, a następnie pokryta teflonem. Dzięki temu jest odporna chemicznie i termicznie. Z kolei korundowanie polega na matowieniu i satynowaniu wybranego metalowego elementu. Sprawia to, że powierzchnia ma odpowiednią chropowatość i można na nią nanieść powłokę fluoropolimerową, którą jest odporna na ścieranie.

 

Na czym polega malowanie Dip Spin?

Malowanie Dip Spin to inaczej malowanie drobnych przedmiotów w specjalnym bębnie. Metoda ta polega na umieszczeniu przedmiotów w koszu siatkowym, który zanurza się w roztworze przeznaczonym do powlekania, a następnie odwirowuje. Parametry przygotowanej powłoki, takie jak temperatura i lepkość dostosowuje się do malowanego elementu. Co więcej, metoda Dip Spin jest bardzo wydajna, szybka i ekonomiczna.